35kV三層共擠干法交聯(lián)電纜生產(chǎn)線
本生產(chǎn)線特殊設(shè)計(jì)的三層共擠機(jī)頭，消化、吸收了芬蘭諾基亞第三代產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn),具有拆卸容易、調(diào)偏方便、減 少浪費(fèi)的優(yōu)勢(shì)。本公司選用的這條生產(chǎn)線，采用了8段加熱12段冷卻，雙收雙放，生產(chǎn)線全長170米，具有高速 高效的特點(diǎn)。
一、主要技術(shù)參數(shù)
電壓等級(jí)：交聯(lián)聚乙烯6-35kV
導(dǎo)體截面：銅芯35-630mm2 鋁芯50-800mm2
電纜最大重量：10kg/m
電纜最大直徑：ф75mm
擠出機(jī)排列：ф65-ф150-ф85 三層共擠
設(shè)計(jì)線速度：0-30m/min
二、電控核心技術(shù)
溫控系統(tǒng)全部采用德國SIEMENS、日本OMROM和韓國LG產(chǎn)品，可以確保采集和控制精度。
懸垂控制是在消化吸收國際最新技術(shù)的基礎(chǔ)上研發(fā)的最新產(chǎn)品，采用場(chǎng)強(qiáng)式接收原理，測(cè)量準(zhǔn)確、可靠性更強(qiáng)。
同步傳動(dòng)控制采用英國歐陸公司SSD-590P+歐洲現(xiàn)場(chǎng)總線profiBus+1000線的旋轉(zhuǎn)編碼器，以數(shù)字形式進(jìn)行傳輸控制，能保證直流電機(jī)轉(zhuǎn)速與設(shè)定值誤差≤1轉(zhuǎn)/分。
本生產(chǎn)線采用計(jì)算機(jī)觸摸屏控制，其核心原件均為BECKHOFF公司原裝進(jìn)口產(chǎn)品。程序軟件采用WCC語言中文編制，人機(jī)界面對(duì)話、菜單式輸入、圖文并茂、清晰直觀，在交聯(lián)電纜生產(chǎn)行業(yè)電氣控制領(lǐng)域技術(shù)超前。
|
 JLK12+18+24/630型框式絞線機(jī)
本機(jī)主要適用于生產(chǎn)大長度、大截面裸鋁、裸銅線和各種型式導(dǎo)體的絞制、緊壓。
一、主要技術(shù)參數(shù)
單線直徑： 銅ф1.5-4.5mm
鋁ф1.5-5.0mm
絞合最大截面：800mm2
出線速度：6-45.6m/min
設(shè)備總長度：42m
設(shè)備中心高：1100mm
二、電控核心技術(shù)
直流傳動(dòng)采用德國SIEMENS直流驅(qū)動(dòng)裝置。電源為三相五線制：380V（±10%）、50HZ。本機(jī)運(yùn)行采用PLC統(tǒng)一控制，運(yùn)行啟停平穩(wěn)、性能可靠。
|
CLY-1600/1+1+3成纜機(jī)
本機(jī)專供截面為25-400 mm2的三芯、四芯、五芯塑料絕緣電力電纜、紙絕緣電力電纜、交聯(lián)電纜的成纜和裝鎧之用。
一、主要技術(shù)參數(shù)
單芯截面：25-400 mm2
成纜節(jié)距：345-6067mm
繞包節(jié)距：13.2-224mm
裝鎧節(jié)距：15-257mm
出線速度：5.04-36.95m/min
成纜最大直徑：ф100mm
二、電控核心技術(shù)
電源為三相五線制380V（±10%），50HZ。整機(jī)采用進(jìn)口可編程序控制器統(tǒng)一協(xié)調(diào)控制，主傳動(dòng)為一臺(tái)電磁調(diào)速電機(jī)，主操作臺(tái)設(shè)有相應(yīng)的故障指示，本機(jī)操作維護(hù)簡單、方便。
|
LHD-450/13型高速鋁大拉機(jī)
LHD-450/13型高速鋁拉絲機(jī)用于將ф9.5-12mm普通鋁桿拉制成ф1.8-4.5mm單鋁線。本設(shè)備是吸收國內(nèi)外先進(jìn)高速鋁拉絲機(jī)的優(yōu)勢(shì)部分，采用直列滑動(dòng)式連續(xù)拉線，并且鼓輪浸入拉絲液拉制鋁線。機(jī)械與電氣速度均衡匹配，操作方便，實(shí)現(xiàn)快速換模，全氣動(dòng)自動(dòng)不停機(jī)換盤收線，本設(shè)備具有操作方便，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì)。
一、主要技術(shù)參數(shù)
進(jìn)線直徑:ф9.5-12mm
出線直徑:ф1.8-4.5mm
最大出線速度:25m/s
二、電控核心技術(shù)
本設(shè)備電氣控制系統(tǒng)，主電機(jī)采用德國SIEMENS全數(shù)字直流調(diào)速裝置，啟動(dòng)停止程序由PLC智能控制。主機(jī)、收線、排線之間，速度自動(dòng)跟蹤，采用先進(jìn)的PLC控制和工業(yè)級(jí)人機(jī)界面系統(tǒng)及外圍輸入輸出接口對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控、檢測(cè)及故障顯示等，并配有完善的顯示、測(cè)量、指示系統(tǒng)。
|
銅帶屏蔽鋼帶裝鎧機(jī)組
本機(jī)主要用于各種電纜的銅帶屏蔽、鋼帶鎧裝。
一、主要技術(shù)參數(shù)
同心式銅帶頭包帶節(jié)距：8-140mm
鋼帶頭包帶節(jié)距：12-200mm
適用電纜最大外徑：ф120mm
最大出線速度：≤27m/min
最大牽引力：2t
氣缸對(duì)數(shù)：7對(duì)
二、電控核心技術(shù)
電源三相五線制 380V±10%、50HZ，主傳動(dòng)采用電磁調(diào)速電機(jī)啟動(dòng)，動(dòng)行可靠、操作方便。設(shè)備操作方向：右手機(jī)，即：左放線，右收線。
|
35kV及以下交聯(lián)電纜局部放電交流耐壓及局放故障定位試驗(yàn)系統(tǒng)
本系統(tǒng)PDT-1200KVA/120kV產(chǎn)品是我國在引進(jìn)消化、吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)、制造、生產(chǎn)的串聯(lián)諧振式交聯(lián)電纜局放電、耐壓及局放故障定位試驗(yàn)系統(tǒng)。適用于35kV及以下交聯(lián)電力電纜，按照國際標(biāo)準(zhǔn)IEC60502-1997，國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12706-2002要求，進(jìn)行出廠局部放電測(cè)試，高壓耐壓試驗(yàn)及局放超標(biāo)故障定位。
一、主要技術(shù)參數(shù)
額定輸入：30KVA、380V、80A、50HZ
額定輸出：800KVA、40kV、20A
可滿足10kV交聯(lián)電纜最大截面630mm2，最長3km成盤，按照GB/T12706-2002
典型噪聲：≤80dB
系統(tǒng)品質(zhì)因數(shù)：Q≥40
電壓測(cè)量誤差：≤±3%
局部放電量測(cè)量誤差：≤±10%
局放故障定位水平：定位精度≤±2.5m或≤±1%電纜長度。
二、局放試驗(yàn)全屏蔽室
局放試驗(yàn)屏蔽室的主要作用是防止來自空間的電磁波對(duì)系統(tǒng)局放測(cè)量產(chǎn)生的干擾。
全屏蔽室：長×寬×高，為9m×6m×5m。
全屏蔽室內(nèi)有控制室：長×寬×高，為2.9m×2.4m×2.8m。
控制室設(shè)在全屏蔽室內(nèi)，具有非常理想的試驗(yàn)效果。
|
20Nm3/h制氮系統(tǒng)
本系統(tǒng)是交聯(lián)機(jī)組的配套裝置。
一、系統(tǒng)過程
本系統(tǒng)由空壓機(jī)、冷干機(jī)、變壓吸附制氮裝置、增壓機(jī)、中壓貯罐和一組中壓閥門組成。制氮裝置以日本進(jìn)口的碳分子篩為吸附劑，采用變壓吸附（PSA）技術(shù)，在常溫、低壓下，直接以空氣為原料制取氮?dú)狻?BR> 二、系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
1、技術(shù)指標(biāo)
額定產(chǎn)氮量：≥20Nm3/h
氮?dú)饧兌龋骸?9.5%(VOL)
氮?dú)鈮毫Γ?.45MpaG
2、公用工程及消耗
原料空氣：耗氣量1.1 Nm3/h，壓力≥0.75MpaG，裝機(jī)容量10.5kw
實(shí)際耗電量9kwh。 |
1250/6B成纜機(jī)
本機(jī)主要用于電力電纜的絕緣線芯成纜、繞包和裝鎧。對(duì)于圓形、扇形、瓦形等各種型式的絕緣線芯都可以進(jìn)行理想的絞合，包帶緊密，電纜圓整，成纜芯數(shù)為2-7芯，最大成纜外徑可達(dá)80mm,是電纜制造的主要設(shè)備。
|
500/54B叉式絞線機(jī)
本機(jī)主要用于電線電纜的導(dǎo)體和裸線的加工制造。
本機(jī)的主要特點(diǎn)是速度快、效率高，而且可以絞制圓形、扇形、瓦形等各種型式的導(dǎo)體，以及大截面的鋁絞線和鋼芯鋁絞線，是導(dǎo)體制造和鋁絞線及鋼芯鋁絞線生產(chǎn)的主要設(shè)備。
|
生產(chǎn)設(shè)備
